Los programas y sistemas de Prevención aplicados en las empresas, se han orientado tradicionalmente a la Prevención de Accidentes, con un marcado énfasis en el control de aquellos que derivan en lesiones a los trabajadores.

Si bien esto tiene un alto valor desde el punto de vista humano y social, tiende a dejar de lado otros efectos de los accidentes tales como los daños a equipos, maquinarias, herramientas, instalaciones, materias primas, productos elaborados, etc, además de las paralizaciones e interrupciones de procesos debidas a los accidentes, que tienen un significado económico importante.

Ante ello, y teniendo en cuenta los desafíos de las empresas que genera la globalización y la competitividad inherente a ella, el IST ha desarrollado una estrategia preventiva y su correspondiente Sistema de Gestión, que ha denominado NeoPrevención. Esta apunta al control de:

Derroches: Asociados a problemas de Productividad, por no optimización del uso de los recursos.

Defectos: Asociados a problemas de Calidad, por no cumplimiento de los estándares que han de satisfacer a los clientes.

Daños: Asociados a problemas de Seguridad, que resultan de accidentes que dañan tanto a personas como a recursos de la empresa.

Las pérdidas debidas a Derroches, Defectos y Daños equivalen a varias veces las ganancias en la mayoría de las empresas.

Costos de los Daños: Son estimados por organismos internacionales (tales como el Consejo Interamericano de Seguridad, la OPS y otros), en el equivalente al 8% del PIB para los países latinoamericanos.

Costos de los Defectos: La organización de Philip Crosby (asesor de seguridad del programa Espacial Apollo en los años 60 y creador del concepto y método “Cero Defecto”), ha llegado a determinar en los últimos años que los defectos equivalen a un 20% de las ventas en el caso de las industrias manufactureras y entre un 30 y un 35% de los costos operacionales en las empresas de servicio.

Costo de los Derroches: Estudios diversos indican que alrededor de un 25% de lo que hacen las empresas (y las personas que trabajan en ellas), son innecesario no agregan valor a los procesos y, por lo tanto, no contribuyen a los resultados. Aparte de este derroche, existe el derroche de energía, de materiales, de equipos, de espacio, de tiempo, de ideas y de las capacidades humanas (conocimientos, experiencias, etc) en general.

Sin embargo, lo más importante desde un punto de vista práctico, es entender que estas pérdidas en realidad son “ganancias que la empresa ha dejado de obtener”. Y constituyen, por lo tanto, una gran reserva de oportunidades para mejorar los resultados de las empresas y su capacidad de competir.

La NeoPrevención, por lo tanto, no sólo se orienta a los tradicionales problemas de Seguridad, sino que fundamenta su acción en una “visión sistémica”, que integra Productividad, Calidad y Seguridad, consideradas éstas como tres variables fundamentales en los procesos operacionales de toda empresa.

Una definición inicial de NeoPrevención es: “Un concepto, que se transforma en una filosofía gerencial y en una cultura que impregna toda la organización, orientada a hacer bien, lo que es necesario hacer, para lograr lo que se quiere lograr”.

Esto es, hacer lo que hay que hacer, sin Derroches, sin Defectos y sin Daños.

La NeoPrevención pone el acento en lo que puede y debe hacer la empresa para mejorar su propia competitividad, independiente de otras variables externas que, normalmente, escapan a su ámbito de control.