Santiago, abril de 2007.- Cumpliendo con altos estándares de calidad para este tipo de maniobras, ABB realizó en tiempo récord el “Cambio de Estator del Molino SAG Nº1011” en la Planta Concentradora de Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi.
El principal aporte para la minera fue la disminución del tiempo de detención planificado desde los 66 días originales, a tan sólo 51, lo que involucra un beneficio de varios millones de dólares en menor pérdida de producción.

La operación del molino SAG 3, el cual dejó de funcionar el día 16 de enero de 2007, se reinició el día 3 de marzo pasado. Las actividades a cargo de ABB concluyeron con 15 días de anticipación a lo pactado con el cliente y con un registro de “0” (cero) Accidentes de Trabajo Incapacitantes y “0” notificaciones ambientales.

“Esto se consiguió el día 8 de marzo de 2007, a las 17:30 horas, con el cumplimiento del hito contractual que exigía la operación a 100% de carga y condiciones nominales de proceso por 72 horas continuadas”, comenta Patricio Huencho, Gerente de Minería de ABB.

El trabajo estuvo en manos de un equipo de profesionales de ambas compañías e implicó dentro de los servicios, el ítem de Trabajos Previos; Desmontaje del Estator antiguo; Montaje del nuevo Estator; y Trabajos posteriores. Por parte de ABB, el profesional responsable fue el Gerente de Ingeniería, Rafael Vásquez, secundado por especialistas nacionales y extranjeros.
En lo que respecta a trabajos previos, el proyecto incluyó el desarrollo de la ingeniería de detalles de las maniobras de desmontaje del estator antiguo y el montaje del estator nuevo, la fabricación de elementos especiales para el desmontaje y montaje de cada uno de los cuartos de estator, tales como plataformas, elementos de sujeción y piezas estructurales. También fue necesario desmontar el Trommel del Molino SAG 40’, para lo cual se hicieron maniobras de alta criticidad, que implicaron el máximo despliegue técnico y humano del equipo de especialistas.

Según Huencho, “nuestra satisfacción proviene del alto nivel técnico-administrativo obtenido por nuestros colegas, quienes aportaron un trabajo profesional dedicado, muy sacrificado debido a las condiciones de altura (4.800 m.s.n.m.), de bajas temperaturas, con un sistema de turnos de 24 horas de trabajo continuo. Esto, asociado al movimiento de piezas de gran tamaño y peso (8 piezas de 120 toneladas cada una), uso de maquinaria pesada (grúas de 300 toneladas de levante), hacen de este proyecto todo un reto profesional para ABB”.

Los principales hitos que marcó este trabajo en ABB, son los siguientes:

• Primer reemplazo de un estator de 40 pies de diámetro y 21.000 kW a nivel mundial;
• Integración regional, con bobinadores calificados de la oficina de ABB en Perú, garantizando el conocimiento especializado técnico regional;
• Integración de personal de ABB Performance Services (operado en Chile por CMS), manteniendo y fortaleciendo el conocimiento especializado técnico local;
• Primer proyecto integral de administración de ingeniería y montaje electro-mecánico especializado en Gearless Mill Drive (GMD), ejecutado por ABB Chile en minería.