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EN
FUNDICIÓN
CALETONES
DE DIVISIÓN
EL TENIENTE
ABB
Y CMS
APLICARÁN
TECNOLOGÍA
INÉDITA
EN CHILE
PARA
MANTENIMIENTO
DE MOTORES
ELÉCTRICOS |
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Expertos
procedentes
de la fábrica
de la multinacional
en Brasil
vendrán
a realizar
el primer
servicio de
diagnostico
de maquinas
rotativas
LEAP (Life
Expectancy
Analysis Program)
en conjunto
con sus pares
Chileno.

Fundición
Caletones
de la División
El Teniente
de Codelco.
Santiago,
junio de 2007.-
Evitar posibles
fallas catastróficas
en maquinas
rotativas y
conocer el real
estado de los
sistemas de
aislamiento
de estos equipos,
es lo que permite
el “Programa
de Análisis
de Expectativas
de Vida”
(LEAP por sus
siglas en inglés)
que ABB y CMS
aplicarán
en el equipo
Soplador (2200
HP) ubicado
en la Planta
de Oxígeno
de la Fundición
Caletones de
la División
El Teniente
de Codelco.
Este servicio,
que contará
con expertos
de ABB Brasil,
permitirá
conocer la condición
física
de los sistemas
de aislamiento
mediante una
serie de pruebas
eléctricas.
Se trata de
un método
versátil
y seguro, dado
que no es necesario
el desmontaje
de estas grandes
maquinas y los
niveles de pruebas
eléctricas
no superan los
voltajes nominales.

Juan
Pablo Ruiz,
Ingeniero
de Mantenimiento
de CMS.
Según
Juan Pablo Ruiz,
Ingeniero de
Mantenimiento
de CMS, mediante
esta tecnología
también
es posible determinar
las principales
causas de potenciales
fallas catastróficas
en motores y
generadores
eléctricos
en niveles de
manifestación
insipientes.
Esta característica
permite a los
equipos dedicados
al mantenimiento
tomar las mejores
decisiones y
programar sus
intervenciones
con el menor
impacto tanto
en lo productivo
como en lo presupuestario.
Explicó,
que este programa
permite detectar
el envejecimiento
del motor, humedad,
contaminación
en las bobinas,
cuñas
sueltas, descargas
parciales y
otros fenómenos
de aislamiento
difíciles
de detectar,
pero que la
principal característica
de esta tecnología
es la determinación
de la vida térmica
del motor y
de la vida remanente
de este, siendo
esta información
un punto de
inflexión
en lo que se
refiere a la
confiabilidad,
ya que muchas
veces estos
equipos se vuelven
una “Bomba
de tiempo”
por no contar
con históricos
y tendencias.
“Este
servicio es
ideal para máquinas
rotativas como:
generadores,
accionamiento
de sopladores,
ventiladores,
correas transportadoras,
chancadores
y otros equipos
críticos,
por lo que pretendemos
posicionarlo
en el mercado
chileno”,
aseguró
el Ingeniero
de Mantenimiento
de CMS Performance
Services.
Juan José
Olate, Sales
Support de CMS,
informó
que este servicio
consta de cinco
etapas distintas
estas son: Recopilación
de variables
de proceso,
pruebas eléctricas
estáticas
estándar
y especiales,
protocolización
de datos, análisis
de estos y por
último
la emisión
de informes
y recomendaciones
para el cliente.
La penúltima
etapa de este
proceso se realiza
en el Centro
de Excelencia
de ABB India,
con más
de 40 años
de experiencia
en este tipo
de servicios.
Los resultados
de esta investigación
permiten determinar
las acciones
a seguir tanto
en el mantenimiento
de corto como
en el de largo
plazo y además
decidir con
pruebas fundadas
la necesidad
de sustituir
o no un determinado
equipo.
Olate, manifestó
que esta nueva
tecnología
de mantenimiento
también
puede aplicarse
en mercados
como las celulosas,
industria cementera
y todas aquellas
que posean grandes
maquinas rotativas.
Agregó
que el haberse
adjudicado este
proyecto en
la Fundición
Caletones, les
permitirá
instalar un
producto de
vanguardia en
el mantenimiento
de grandes motores
en el mercado
nacional y dar
respuesta a
este nicho de
diagnóstico. |
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