Blog-Posts from sep 06, 2016

Chile

Martes 06 de Septiembre de 2016.- Recientemente se llevó a cabo la tercera edición de Premios Latinoamérica Verde, la iniciativa registró la inscripción de 1407 casos de 25 países y 513 ciudades. Una comisión técnica internacional de más de 100 expertos en diferentes categorías, evaluó y seleccionó a los 500 mejores proyectos del continente americano y España, dentro de los cuales Ecopulso de Finning fue seleccionado.
 
Ecopulso ofrece un sistema de monitoreo remoto para equipos CAT que permite la reducción de emisiones al controlar el tiempo de ralentí, y así aumentar la productividad al reducir el consumo de combustible, mejorar la vida útil de componentes y disminuir costos de mantenimiento, además de reducir el impacto ambiental del equipo, entre otros beneficios. Dentro de la categoría de emisiones atmosférica el proyecto ocupó el décimo lugar.
 
Cristian Morales, Líder de Desarrollo Sostenible de Finning Sudamérica, explicó que los Premios Latinoamérica Verde es un evento que cada año toma más fuerza, y una buena instancia para mostrar lo que Finning realiza en sostenibilidad con las distintas áreas de la organización. Además no sólo se pueden desarrollar proyectos con beneficios ambientales sino también buscar beneficios económicos para la Compañía. 
 
Jaime Nebot, alcalde de la Ilustre Municipalidad de Guayaquil, afirmó que “Premios Latinoamérica Verde responde a una necesidad mundial de generar acciones que permitan aportar a la conservación del ambiente. “El cambio climático que desgraciadamente se siente en el planeta ha hecho que la protección del ambiente no sea una necesidad sino una obligación”.

Finning Sudamérica

Chile

Bajaron de 18 horas planificadas a 10,5 horas reales desde el corte de carga hasta la salida de la Planta.

Martes 06 de Septiembre de 2016.- El giro del puente apilador es una compleja maniobra que se realiza aproximadamente cada 45 días. Es un proceso que regularmente tarda hasta 18 horas, tiempo que los grupos de Operación Planta, con planificación y aplicación de la metodología C+ (Lean Management) buscaron optimizar, logrando un récord en la ejecución de esta maniobra.

Una fina planificación y coordinación entre operadores, mantenedores y personal de apoyo, permitió hacer la tarea en sólo 10 horas y media. El trabajo fue liderado por Carlos González, ingeniero de turno de Operaciones Planta, Chancado y Apilamiento, Área Seca, quien comprende que esto genera altas expectativas y compromisos a futuro para mantener o incluso mejorar los tiempos.

“Nuestra idea es hacer las cosas bien, a la primera y sobretodo con seguridad. En esta oportunidad hicimos algunos ajustes para optimizar el proceso e intentar hacerlo en 14 horas, pero gracias a una buena coordinación previa de nuestro grupo y el compromiso de cada integrante, logramos superar esa meta”, enfatizó González.

Resaltó además que las labores previas de planificación y preparación, que involucró una coordinación con el área de topografía, con el equipo de aseo y con el personal a cargo de los equipos pesados, fueron fundamentales para el buen cometido del movimiento, pues permitió que la zona estuviera limpia y despejada.

Nelson Salazar, gerente Planta, destacó la forma de enfrentar el trabajo de los grupos de operación que han visto cómo Lean C+ permite logros hacía la excelencia y en este caso saber que el disminuir los tiempos es un factor clave para las metas trazadas. “Por ejemplo disminuir 4 horas, significa que en el año tenemos ganados 1,5 días más aproximadamente de disponibilidad en la planta, lo que equivale a 200 mil toneladas de apilamiento y esto suma a nuestro gran desafío que es ir aumentando capacidad””, enfatizó Salazar.

Sebastián Vásquez, Operador de Área Seca, encargado de dirigir la maniobra de giro, señaló también otros factores que incidieron en el exitoso procedimiento “Un ejemplo de esas pequeñas actividades es el chequeo del estado de la oruga, ya que ahora hay un responsable de revisar que esté en buenas condiciones mecánicas para realizar la tarea”, indicó.

Chile

Volker Schmidt de ABB en Alemania, expuso en Enermin 2016 sobre soluciones para adicionar transformadores o generadores a un sistema de distribución limitando las corrientes de falla que esto genera y sin incurrir en costos excesivos.

Martes 06 de Septiembre de 2016.- “Nuestros clientes y especialmente en el mundo minero, enfrentan habitualmente la necesidad de incorporar transformadores y generadores a sus sistemas de distribución de energía lo que incrementa las corrientes de falla o la contribución de cortocircuito, para ello nosotros recomendamos usar el Is- limiter, lo que permite mantener el sistema tal como está y crear una nueva conexión”, argumentó Volker Schmidt de ABB en Alemania, en el marco de Enermin 2016.

La creciente demanda de energía en todo el mundo exige transformadores o generadores de mayor potencial o adicionales, así como un estrecho enmallado de las redes de distribución. Esto puede  conducir a que las corrientes de cortocircuitos permisibles de los elementos de servicios sean superadas y con ello que dichos equipos puedan ser destruidos dinámica o térmicamente, lo que puede llevar rápidamente a excesivas fallas de corrientes en sistemas de media tensión (hasta 40,5 kV).

Para enfrentar este problema, según Volker Schmidt, hay tres alternativas: Instalar un reactor, lo que es inútil en un caso como este; modernizar el sistema, lo que es muy costoso tanto en equipos como en parada de planta y por último instalar el Is- limiter, que es lo que él recomienda.

La instalación de un Is-Limiter reduce las corrientes de cortocircuitos en la expansión de instalaciones existentes e instalaciones nuevas y con ello los costos. Contra una corriente de cortocircuito desmesuradamente elevada un interruptor no ofrece protección alguna, debido a que éste es demasiado lento. Solamente un Is-Limiter se encuentra en condiciones de interrumpir el cortocircuito en la primera subida corriente, es decir registrarla y limitarla en menos de un milisegundo (<1ms). El valor de la corriente instantánea que se produce, queda holgadamente por debajo del valor de la corriente dinámica de cortocircuito, no logrando que el máximo nivel de cortocircuito sea alcanzado.

“Este equipo ha sido probado en miles de instalaciones alrededor del mundo y en Chile hay dos de estos equipos funcionando en la planta Santa Fe de CMPC desde hace diez años”, aseguró Volker Schmidt de ABB en Alemania.

ABB

Chile

El evento estuvo enfocado en las soluciones digitales e Industria 4.0

Martes 06 de Septiembre de 2016.- Con gran éxito se desarrolló en el Hotel Dreams de Puerto Varas, el evento “Totally Integrated Automation Tour” de Siemens, que en su versión 2016 contó con la participación de más de 120 clientes, de importantes compañías productivas de nuestro país, además de empresas de ingeniería, integradores de sistemas y fabricantes de equipos.

Durante la jornada, los asistentes pudieron conocer y experimentar en más de 20 laboratorios, las ventajas de los últimos avances tecnológicos de Totally Integrated Automation, posibilitando una optimización de los procesos productivos con soluciones de mayor eficiencia y flexibilidad.

Adicionalmente, los clientes pudieron conocer las últimas tendencias tecnológicas mundiales en el campo de la Automatización y Digitalización, como el Concepto “Industria 4.0”, Eficiencia Energética, Redes de Comunicación Industriales y las innovaciones tecnológicas en el mercado local.

Siemens

Chile

Martes 06 de Septiembre de 2016.- Imatesa, empresa líder en soluciones electromecánicas para la industria, con más de 25 años en el mercado y presencia en las principales ciudades del país, mantiene una variada oferta de equipos de transmisión de potencia que destacan por su versatilidad y eficiencia.

Se trata del Reductor Epicicloidal Planetario SERIE 300, este producto destaca por su diseño compacto combinado con su alta potencia. Se trata de un equipo altamente configurable, que entrega gran variedad de opciones de montaje, de ejes de salida y de adaptación a motor. Dentro de sus principales características destacan:

•Modular, compacto, de gran versatilidad  y robustez.
•Rango de pares nominales: 1.000 a 1.100.000 Nm y amplio rango de reducciones.
•Acoplamiento: IEC, NEMA, Eje rápido de entrada o Motor hidráulico.
• Salidas: Eje macho cilíndrico reforzado, Eje macho dentado reforzado, Eje hueco con disco cónico de apriete y Eje hueco dentado.
•Dos versiones constructivas: en línea y a 90 grados.
•Rodamientos reforzados para soportar mayores cargas radiales y/o axiales.
•Su óptimo rendimiento permite un sensible ahorro de energía y un bajo nivel de ruido.
•Fácil instalación y mínimo mantenimiento.

Contamos con productos de primera calidad, lo que facilita enormemente esa misión, pero, más importante que eso, este producto -como los reductores y motorreductores de Bonfliglioli- facilitan a nuestros clientes su trabajo y les ayudan a mejorar su producción”, destacó José Cornejo, Sub Gerente de Ventas de Imatesa.

“Imatesa forma parte del programa BEST de Bonfiglioli, lo que nos permite asegurar que los estándares utilizados en su ensamblaje sean los mismos aplicados en la fábrica. Asegurando una óptima calidad” destacó José Cornejo Ruz, Subgerente de Ventas de Imatesa.

La calidad de este tipo de productos, las virtudes de su servicio integral y la sólida infraestructura técnica, financiera y comercial de la empresa, permite a Imatesa seguir consolidando su liderazgo en soluciones electromecánicas para la industria.

Imatesa