Blog-Posts from sep 09, 2016

Chile

Germán Sandoval, a cargo de esta área de la División, destacó que “es un año, en el que más de 2.300 personas (entre trabajadores propios y contratistas) han vuelto sanos a sus hogares.

Viernes 09 de Septiembre de 2016.- El 26 de agosto, la Gerencia de Servicios de la División El Teniente marcó un nuevo hito que confirma el compromiso permanente con la seguridad como uno de los principales valores de Codelco. Ese día, el área completó 365 días de trabajo sin accidentes incapacitantes.

Para Germán Sandoval, gerente del área, “es un año, en el que más de 2.300 personas (entre trabajadores propios y contratistas) han vuelto sanos a sus hogares y han vuelto al turno siguiente con la misma condición y convicción que el día anterior. Estas casi 6.000.000 de horas personas sin accidentes con tiempo perdido son el resultado de un trabajo bien hecho por mucha gente, por cada trabajador involucrado y muy especialmente por quienes han ejercido un liderazgo claro y decidido para demostrar que el cero accidente es posible”.

Sandoval explica que los próximos desafíos son “mantener este nivel de preocupación, liderazgo, esfuerzo, y trabajo en materia de seguridad”.

“Cumplir un año sin accidentes no significa que hayamos cumplido una meta, es un punto en el camino hacia dónde vamos. Hay mucho trabajo, de los superintendentes, prevencionistas de riesgos, también de nuestras empresas contratistas que son fundamentales para nosotros. Es un desafío permanente”, agregó.

“Se puede”

El gerente General de El Teniente, Mauricio Larraín, calificó como “gratificante” el hito e instó a los integrantes de la Gerencia de Servicios y de toda la División a mantener un esfuerzo constante para erradicar la accidentabilidad.

“La Gerencia de Servicios tiene una diversidad de tareas y procesos, tanto geográficos como de naturaleza distinta, con una cantidad muy importante de trabajadores, y un año sin accidentes demuestra que hemos progresado y que se puede. Es un estímulo grande, y el objetivo es seguir trabajando para que esto sea una constante y sigamos evidenciando logros donde nuestras faenas están libres de accidentes”, expresó.

TRABAJO EN EQUIPO Y COMPAÑERISMO

Rocío Uribe, jefa de Operaciones Seguridad Vial, Unidad Operación Carretera:
“Es un hito que nos llena de orgullo ya que la gerencia presta servicios para El Teniente en toda su extensión, con un trabajo clave que aporta a la continuidad operacional. El trabajo en equipo y el compañerismo, en conjunto con nuestras empresas colaboradoras, se refleja en un año que la División fue golpeada por distintas contingencias, y aun así logramos la excelencia operacional”.

Henry Arros, asesor Riesgo, Ambiente y Calidad:
“En la cuenta anual de 2015, en la que registramos tasas de accidentabilidad históricas, nos propusimos trabajar sin accidentes incapacitantes, comenzando por nuestro gerente y supervisores, quienes desplegaron en terreno con el fin de verificar que todos los controles de seguridad se cumplan a cabalidad”.

Codelco El Teniente

Chile

La nueva gama de compresores transportables utiliza en promedio un 12% menos de combustible que productos de similares características. Son equipos versátiles y eficientes lo cual los transforma en el socio ideal para maximizar el tiempo productivo.

Viernes 09 de Septiembre de 2016.- Atlas Copco lanzó la Serie 8, una gama de 10 compresores de aire portátiles. A Chile llegó el primero de estos equipos el cual operará en la región de Magallanes. Se trata del modelo de mayor capacidad de la serie, el cual puede producir hasta 5 m3/min de aire, con lo cual es posible alimentar perforadoras manuales y martillos neumáticos, entre otros accesorios. Incluye un diseño mejorado de la exitosa cubierta HardHat® y la cual garantiza la resistencia para las condiciones más exigentes.

La nueva serie 8 destaca por su fiabilidad, eficiencia y los altos niveles de utilidad, los cuales permiten ofrecer un máximo retorno de inversión para clientes de construcción y arriendo.

La nueva gama de compresores de la Serie 8 se beneficia del diseño pionero de elementos de aire de Atlas Copco, lo que permite que los compresores sean 150 kilos más livianos que los modelos de similares características. Durante la fase de desarrollo, se puso especial atención en mejorar la eficiencia del compresor. Los últimos avances de la Serie 8 reducen de manera considerable el consumo de combustible.

La nueva gama utiliza una media de 12% menos de combustible que los productos de similares características. El eficiente diseño permite que, a pesar de incluir un depósito de combustible completo y un generador, todos los modelos pesen menos de 750 kg. El compresor más grande de la gama puede producir 5 m3/min (175 CFM), de aire y puede ser remolcado por un vehículo estándar. Sin embargo, la inclusión de un nuevo diseño de cubierta HardHat® garantiza que los modelos de la Serie 8 sean lo suficientemente resistentes para las condiciones más exigentes.

Atlas Copco

Chile

En el plazo de 24 meses, el 100% del transporte del concentrado de mineral usará sistemas sellados desde y hacia el Puerto de Antofagasta, disminuyendo el riesgo de emisiones de material particulado al ambiente.

Viernes 09 de Septiembre de 2016.- Seis grandes empresas del sector portuario, minero y logístico se comprometieron en un Acuerdo de Producción Limpia para incorporar un estándar superior en las actividades asociadas al transporte, acopio, embarque y desembarque de concentrado de cobre desde y hacia el Puerto de Antofagasta. La iniciativa busca garantizar medidas tendientes a mitigar y controlar potenciales emisiones de material particulado que puedan impactar a la ciudad de Antofagasta y su medio ambiente.

Adhirieron las empresas portuarias Antofagasta Terminal Internacional (ATI) y Empresa Portuaria de Antofagasta (EPA); la empresa de transporte ferroviario Antofagasta -Chili and Bolivia Railway; y las empresas mineras Complejo Metalúrgico Altonorte, Sierra Gorda y Codelco, junto con la Asociación de Industriales de Antofagasta.

Por parte del sector público el documento fue suscrito por el ministro del Medio Ambiente, Pablo Badenier; el intendente Valentín Volta; el director ejecutivo del Consejo Nacional de Producción Limpia, Juan Ladrón de Guevara, y los seremis de Salud, Medio Ambiente, Transporte, Minería y Economía.

En un plazo de 24 meses, el 100% del transporte del mineral a granel se realizará en transportes sellados que asegurará una mayor hermeticidad.  Esto significa que se dejarán de usar camiones encarpados y se incorporarán otras opciones tales como contenedores, tolvas con tapas, vagones o carros de ferrocarril con juntas elásticas de cierres u otra alternativa de sello que eviten un eventual derrame al medio ambiente.

El ministro Pablo Badenier sostuvo que “hemos concurrido como Ministerio del Medio Ambiente a la firma de este Acuerdo de Producción Limpia, que creemos es una oportunidad para que las empresas operadoras del puerto puedan mejorar sus estándares ambientales, sus protocolos y, de alguna manera, internalizar las externalidades negativas que genera la operación del puerto.  Esperamos que esa oportunidad sea aprovechada. Acá hay una inversión fundamentalmente en credibilidad”.

A juicio del secretario de Estado, la iniciativa “nace legítimamente de la demanda de la ciudadanía organizada por disminuir los impactos ambientales que tiene este tipo de operaciones. Por lo tanto, este acuerdo refleja la mejora en cómo se  transportan, se desembarcan, con mejores tecnologías, con mejores sistemas de monitoreo”.

En tanto, el intendente regional Valentín Volta destacó que “este acuerdo se trabajó un año y medio y contó con la participación no sólo de los servicios públicos, no sólo de las empresas asociadas sino de la ciudadanía a través del Colegio Médico, de algunos movimientos como Este polvo te mata, de manera que a partir de hoy empiece efectivamente a mejorar la sustentabilidad ambiental particularmente el proceso transporte de carga de concentrado de cobre en relación al puerto de Antofagasta.”

Según precisó el director ejecutivo del Consejo Nacional de Producción Limpia, Juan Ladrón de Guevara, el APL se suma a los que se están desarrollando en Arica, Iquique, Región del Biobío y próximamente en San Antonio, “mejorando sustancialmente la relación de los puertos con las ciudades donde operan, que en este caso está focalizado en un aspecto más sensible de sustentabilidad de la actividad como son las emisiones y la logística asociada”.

El ejecutivo de Producción Limpia destacó además que “las empresas que participan en este Acuerdo voluntario se están comprometiendo a estándares muy superiores a los exigidos por la regulación vigente, así como a incorporar cambios tecnológicos para la prevención y control de potenciales emisiones atmosféricas de material particulado”.

La seremi de Economía, Fomento y Turismo, Gabriela Gómez, aseguró que “como Gobierno es un paso muy importante que promueve la innovación tecnológica de los puertos en beneficio de la calidad de vida de la comunidad. Esperamos además resolver demandas históricas que teníamos en la región, como es el caso de la zona de acopio de Portezuelo, que va sufrir una modernización muy importante, lo que permitirá disminuir el material particulado, más aún con los avances que significan los nuevos contenedores de volteo”.

En ese sentido, el  gerente general de Empresa Portuaria Antofagasta (EPA), Carlos Escobar,  sostuvo que “existe la convicción de que estas iniciativas serán un aporte para la modernización de la industria, junto con disminuir el impacto al medioambiente y mejorar la calidad de vida de los habitantes de Antofagasta. Como empresa, siempre creímos en la importancia de este acuerdo; por eso, a la fecha ya se encuentran en marcha la totalidad de los compromisos adquiridos, por lo que seguiremos avanzando en la consolidación de una relación de largo plazo con la comunidad, basada en una convivencia respetuosa, diálogo permanente y creación de valor compartido”

Por su parte, Lucas Martinich, director de la Asociación de Industriales de Antofagasta, manifestó lo que le corresponde a la Asociación es la coordinación, el seguimiento y velar por el cumplimiento de este Acuerdo de la mejor manera posible. “Acá hay un esfuerzo publico privado y por eso hemos agradecido al intendente y a los organismos regionales que le han puesto pasión, que han creído y que han estado dispuesto a apoyarlo”.

Principales acciones comprometidas

Entre las acciones comprometidas en el Acuerdo de Producción Limpia (APL) “Logístico Minero Puerto de Antofagasta” se encuentra la mejora de los sistemas de control de lavado, tanto a la salida de las faenas mineras como al ingreso y salida del puerto, de todos los medios de transporte terrestre de concentrado mineral a granel.

Además, se implementarán medidas de control para vehículos livianos que transiten en las áreas de acopio, carga y descarga de concentrado mineral a granel y que luego ingresen al radio urbano de la ciudad de Antofagasta, tendientes a evitar la potencial dispersión de concentrado mineral que hubiese quedado adherido al vehículo.

Asimismo, el APL considera el reemplazo de los actuales acopios de concentrado mineral a granel del Puerto por una tecnología  de contenedores volteables.

Por otro lado, se estableció que se realizará un estudio para contar con una evaluación de la calidad del aire de la ciudad de Antofagasta, junto con identificar y evaluar un conjunto de medidas costo-efectivas de reducción de emisiones.

Producción Limpia

Chile

Viernes 09 de Septiembre de 2016.- Del 14 al 16 de septiembre, Victaulic, líder mundial de soluciones de unión mecánica de tuberías, estará participando en Expomina, la feria minera más grande e importante del Perú. En la conferencia, Victaulic presentará el sistema Refuse-to-Fuse™ para tuberías de HDPE, las conexiones Installation-Ready™ (Acople Flexible QuickVic™ estilo 177N y Rígido estilo 107N), y la Válvula de Cuchillo Serie 795 para líneas de fluidos que contengan sólidos o materiales abrasivos, entre otras soluciones para la minería.

El sistema Refuse-to-Fuse es ideal para tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE, por sus siglas en inglés), permitiendo a los instaladores de este tipo de tuberías eliminar los riesgos asociados con la unión por medio de termofusión. Debido a los beneficios del HDPE, el uso de este tipo de tuberías se ha extendido por décadas a los procesos en las industrias minera y petroquímica, y redes de distribución de agua, entre otros.

Sin embargo, hasta hoy los instaladores dependían de la soldadura por termofusión para unir la cañería, un proceso que requiere de equipo especial y que la cañería esté completamente seca.  Ahora Victaulic trae el sistema Refuse-to-Fuse como alternativa, el cual fue diseñado para uso en exteriores y en ubicaciones remotas. Los acoples de Refuse-to-Fuse se instalan con herramientas de mano comunes, bajo cualquier condición meteorológica, sin requerir de personal certificado.

Las uniones de Victaulic permiten instalar las tuberías de HDPE en sitio, incluso en orientaciones verticales y espacios reducidos. La instalación puede hacerse en tuberías nuevas, viejas e incluso sucias, sin tener que esperar a que el tubo se caliente o enfríe. Este sistema ofrece una fiabilidad superior a largo plazo, cumpliendo con la normativa de presión estándar para las tuberías de HDPE con los requisitos de radio de flexión mínimo y carga de tracción.

“No existía una alternativa viable a la soldadura por termofusión para unir tuberías de HDPE. Las otras opciones tenían inconvenientes”, comentó Pablo del Hoyo, Gerente de División Victaulic en Sudamérica. “El sistema Refuse-to-Fuse de Victaulic elimina los inconvenientes asociados a la unión por medio de termofusión, ofrece las mismas presiones operativas que el tubo y facilita el mantenimiento”.

Otra solución que Victaulic presentará en Expomina son las acoples Installation-Ready™, que incluyen el Acople Flexible QuickVic™ estilo 177N y el Acople Rígido QuickVic estilo 107N. El Acople Flexible estilo 177N fue diseñado específicamente para soportar las exigencias de entornos mineros y es ideal para aplicaciones de tuberías de suministro y de proceso, en plantas y en minas subterráneas de carbón y de metales.

La ventaja principal de estos acoples Installation-Ready es que no hay necesidad de desarmarlos antes de la instalación, eliminando piezas sueltas que se puedan caer o perder, lo que hace que el riesgo de lesión sea reducido. Su diseño permite que los acoples se puedan montar simplemente insertando el extremo ranurado de tuberías, válvulas, u otras conexiones dentro del acople y luego apretando las tuercas.

La Válvula de Cuchillo Serie 795, por otro lado, es la primera válvula en su tipo que no requiere ser desmontada para ser mantenida y está diseñada para líneas de fluidos que contengan sólidos o materiales abrasivos, comunes en la minería, tratamiento de aguas residuales, generación de energía hidroeléctrica y otros entornos industriales con aplicaciones como lodo, relave o ciclones. El nuevo diseño soluciona una dificultad que la industria minera ha enfrentado durante mucho tiempo: el complejo proceso de desmontar la válvula completa de la cañería para realizar el mantenimiento, reconstrucción y/o reparación; lo cual implica una gran pérdida de tiempo.

Victaulic desarrolló una tecnología avanzada que contiene todos los componentes susceptibles de desgaste en un solo cartucho, haciendo posible reemplazarlos in situ, lo que simplifica en gran medida su mantenimiento. El diseño permite que la válvula permanezca instalada durante los periodos de mantenimiento.

“Esta es la primera Válvula de Cuchillo que se puede mantener in situ, sin necesidad de desconectar la válvula del sistema de tuberías y ser arrastrada a un taller para reparar o reconstruir partes gastadas”, comentó Del Hoyo. “El gran beneficio está en la reducción drástica del tiempo inactivo, pasando de horas a solo minutos, lo cual se traduce en mayor eficiencia para cualquier operación”.

En cuanto a la participación de la empresa en Expomina, añadió el gerente: “Esperamos una muy buena recepción en Expomina y estamos listos para presentar nuestras soluciones, las cuales son un gran aporte para la industria minera peruana, chilena y latinoamericana en general”.

Victaulic