La consultora líder en análisis, modelamiento y simulación expuso la Presentación técnica titulada “Simulación Dinámica Estocástica y Análisis RAM en un circuito de Chancado y Molienda” en la 22° Conferencia Internacional de Procesamiento de Minerales y Geometalurgia, realizada en Santiago.
Buscando apoyar al cliente en la toma de decisiones técnicas, tras la detección de cuellos de botella, y evaluar oportunidades de optimización en el tamaño del producto del mineral y el aumento de la eficiencia en el circuito de molienda, fue el objetivo de un estudio presentado por Syntec en Procemin-Geomet 2026.
La consultora nacional, líder en análisis, modelamiento y simulación, participó en la 22° Conferencia Internacional de Procesamiento de Minerales y Geometalurgia, realizada en Santiago, exponiendo la presentación técnica titulada “Simulación Dinámica Estocástica y Análisis RAM en un circuito de Chancado y Molienda”.
Evaluación integral del comportamiento homólogo de la planta
El estudio fue desarrollado por Constanza Labra y Gabriel Illanes, Ingenieros de Procesos, bajo la supervisión de Javier Rodríguez, Líder de Área de Procesos en Syntec.
Estos dos últimos expertos explicaron, ante una concurrida sala de asistentes a Procemin-Geomet, que a partir de Datos Operacionales Históricos se pueden predecir tendencias de comportamiento de la planta por medio de la simulación dinámica.
“Creímos oportuno compartir cómo la combinación de simulación dinámica y análisis RAM permite pasar de una visión estática del proceso a una evaluación integral de las variables del comportamiento homólogo de la planta, identificando oportunidades concretas para aumentar producción, mejorar disponibilidad y/u optimizar la operación bajo condiciones variables”, aseveró Rodríguez.
“Luego, por medio de distribuciones probabilísticas y modelos complejos se construye un sistema en MATLAB-Simulink para evaluar alternativas a las problemáticas que desea atender al cliente, ya sea para validar un diseño a nivel de ingeniería u optimizar procesos desde la perspectiva de la producción y su rendimiento”, precisó el experto.
Rodríguez dijo que el potencial de las simulaciones dinámica es amplio. “Puede detectar cuellos de botella, optimizar diseño u operaciones, evaluar oportunidades de mejora para la continuidad operacional, el mantenimiento y la capacidad de tratamiento. Lo que buscamos con esto es apoyar al cliente en la toma de decisiones técnicas para problemáticas actuales o proyecciones futuras”, sostuvo.
El uso de herramientas para la simulación dinámica
En tanto, Gabriel Illanes afirmó que el modelo dinámico utilizado se alimenta de toda la información que se pueda obtener de la planta disponible. “Y se complementa con supuestos que se validan con cliente. En el estudio se utilizaron modelos unitarios apoyados en Moly-Cop Tools, Bruno y modelos empíricos calibrados con la data operacional. En este caso, los efectos de dureza del mineral y cambios en diámetros de bolas en Molienda Primaria y Secundaria se potenciaron con los modelos matriciales y empíricos, que posteriormente son incorporados a un modelo complejo en MATLAB-Simulink que integra todos los componentes para estimar sus efectos”, subrayó.
Indicó que dentro de los resultados relevantes del modelo se destaca un Runtime general de planta de 96.3%. “Esto evidencia un comportamiento estable del stockpile, identificando potenciales cuellos de botellas en equipos secundarios. Además, el Modelo Dinámico permitió proyectar mejoras operacionales que reducirían el P80 del producto de molienda desde 145 µm hasta un rango de 135–139 µm”, reveló Illanes.
Consultado por el feedback del público, el especialista resaltó que éste fue interesante. “Nos hicieron consultas respecto a la factibilidad e implementación de las soluciones, en específico por el repotenciamiento de molinos propuesto y cambios en los diámetros de bola. También por los niveles de desviaciones del modelo dinámico, que para este caso fueron satisfactoriamente menores al 1%”, detalló.
Por su parte, Javier Rodríguez señaló que el gran beneficio de participar en Procemin-Geomet es haberle dado mayor visibilidad a una pequeña parte de las amplias soluciones que desarrolla Syntec.
“Somos una de las pocas consultoras capaz de realizar estudios de alta densidad que integra las variables operacionales, apoyada en un gran poder de cálculo que facilita el desarrollo y validación de los diseños de las Ingenierías u optimización de las operaciones con estimaciones precisas”, agregó.
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