El proyecto fue desarrollado por Bezanilla, donde se destaca la capacidad de manufactura nacional para abordar equipos críticos de gran envergadura. En este contexto, se fabricaron además componentes clave como tapas culata y pistas de rodado, estas últimas bajo un nuevo diseño propuesto por Bezanilla, incorporando mejoras orientadas a la confiabilidad y desempeño del sistema.

Con este equipo, Bezanilla ya suma 36 años de experiencia en el diseño y fabricación de hornos convertidores tipo Peirce Smith, Teniente, Reactor Noranda y hornos de escoria y refino, e integrando en este proyecto una serie de modificaciones técnicas basadas en su trayectoria, que reafirman su enfoque como socio estratégico. La compañía destaca que su rol no se limita a la ejecución de especificaciones, sino que busca aportar valor desde la ingeniería, optimizando soluciones y elevando los estándares operacionales de sus clientes.

El nuevo convertidor, con dimensiones de 9 metros de largo y 4 metros de diámetro, fue construido con acero alemán 16Mo3, lo que permite incrementar la vida útil del equipo y su confiabilidad en condiciones exigentes de operación de acuerdo con la experiencia obtenida con este acero.

En términos tecnológicos, el convertidor CPS4 incorpora un sistema de transmisión flotante Bogiflex tipo BFT de origen francés, fabricado por CMD, firma de la cual Bezanilla es representante en Chile. Este tipo de sistemas ya se encuentra implementado en las principales fundiciones del país, destacando por su robustez, eficiencia y seguridad en la transmisión de carga.

Desde el punto de vista operacional, este equipo introduce un avance relevante para la fundición Potrerillos, al ser el primero en incorporar puertas tobera, innovación que permite reducir significativamente los tiempos de mantención, impactando positivamente en la continuidad operativa.

Cabe destacar que los convertidores CPS cumplen un rol fundamental en la cadena productiva del cobre, al transformar el metal blanco (75% Cu) proveniente del Convertidor Teniente en cobre blíster mediante procesos de oxidación con aire enriquecido en oxígeno. Este proceso permite eliminar hierro y azufre, alcanzando niveles de pureza del orden del 98% al 99%, además de facilitar la captura de gases, contribuyendo al cumplimiento de las normativas ambientales vigentes.

Posteriormente, el cobre blíster obtenido del CPS pasa a los hornos de refino que elevan el porcentaje al 99,7% para luego ingresar a la refinería electrolítica donde se obtiene una pureza del 99,99%.

Con este proyecto, Bezanilla reafirma su compromiso con el desarrollo de soluciones de alto estándar para la minería, fortaleciendo la industria nacional y aportando innovación a procesos clave para la producción de cobre en Chile.