El 95% de las barras se descartan por fallas en el hilo, situación que se revertirá para prolongar su vida útil.

martes 11 de octubre del 2022.- A fines de septiembre, la División el Teniente recibió un cargamento de 150 barras de perforación de tres diferentes marcas, que serán monitoreadas por seis meses en un inédito proyecto que busca recuperar estos elementos dados de baja, para contribuir a la disminución de residuos industriales.

En la mina se perforan unos 40.300 metros al mes, para lo que se adquieren cerca de 220 barras mensuales especiales para procesos mineros. De ellas, el 95% debe ser dada de baja por rotura del hilo. Sin embargo, el resto del cuerpo queda íntegro, con posibilidad de ser reparado.

Hasta hace unas semanas, eran vendidas como chatarra. Hoy, el fabricante local RD Tools recoge las barras descartadas, las somete a un tratamiento de recuperación y ocupa la soldadura por fricción para cambiar los hilos dañados en su planta en la comuna de Olivar.

Rodrigo Pérez, gerente general de RD Tools, señala que “con la reutilización hay reciclaje, economía y seguridad de abastecimiento en los productos. Con este proceso, tienen la seguridad de que pueden tomar mil barras en desuso, entregarlas y a la semana estarán reparadas y listas para ocupar”.

Ahorro

En términos económicos, el proyecto también supone un ahorro para la División.

“La idea es que estas barras puedan volver a tener ciclos de trabajo por un costo bastante menor al original de una barra. El valor de una barra recuperada es de un 40% menos, lo que va reduciendo el costo por metro perforado”, detalla Cristian Pérez, subgerente de Ventas de RD Tools.

Claudio Blavi, de la Dirección de Innovación, sostiene que “si se cumple que la reparación deja la barra en su estado casi original, lo mejor es luego comprar solo las barras de mejor calidad. Pasaríamos de comprar unas 2.500 barras nuevas al año a solo unas 650. Tenemos todas las fichas puestas en ello”.

El jefe de la unidad de Logística de la Superintendencia de Servicios a la Minería, Mario Cárdenas, complementa que este plan piloto representa “un compromiso con la economía circular, aumentamos el reciclaje, disminuimos costos para la División y generamos un Codelco más verde”.

Economía circular y vinculación con proveedores locales

“Extender la vida útil de los activos, la economía circular y la vinculación con proveedores locales apunta a la sustentabilidad y sostenibilidad de nuestro negocio. Esperamos obtener buenos resultados de esta prueba con miras a un escalamiento en la operación de la División El Teniente y Codelco”, destaca Andrés Latorre, director de Innovación de El Teniente.