No errar en los datos y optimizar su tiempo de captura son los grandes beneficios de este sistema implementado en la subgerencia de refinerías de División Codelco Norte.
21 de Julio de 2010.- Un
nuevo proceso de innovación está ejecutando la subgerencia de
Refinerías de Codelco Norte, mejorandola captura de datos de los
paquetes de cobre producidos en esta área y que alcanzan a 500 unidades
diarias que se envían para embarque. Cada uno tiene un peso distinto y
su calidad varía de acuerdo a los estándares impuestos por esta área de
negocio. Antes de que partan a puerto, esta información se almacena en
una base de datos como registro del producto que se envía a los clientes
de Codelco Norte.
Hasta 2009, este proceso, llamado aviso de
embarque, se hacía manualmente. Una vez salido el cobre de la sala de
máquinas con su ID código único de paquete y peso distinto, los
controladores de patio lo registraban escribiendo en una planilla cada
una de las pesos, para luego ser digitados en el sistema de transporte
de cobre aumentando las posibilidades de error al traspasar dato por
dato, primero a la hoja y, luego, al sistema de transporte de cobre.
"Nosotros
embarcamos unas mil quinientas toneladas por día y eso equivalía a
tomar 500 datos diarios lo que podia producír errores sino se
traspasaban bien los datos", explicó Cristian Egaña, jefe de Unidad de
Movimiento Externo.
Hoy sobre la necesidad de los clientes para
tener una correcta indicación del producto, la subgerencia migró a un
sistema automático, a través de código de barras, que no sólo ahorra
tiempo sino también "hay una calidad y precisión exacta de la
información", agregó Egaña.
El sistema se compone de
comunicación inalámbrica distribuida en todo el patio de embarque, que
permite conectar una pistola que tiene una tarjeta, también inalámbrica,
a una base de datos y que a la vez está conectada a una impresora
portátil a través de bluetooth.
Hay dos tipos de comunicaciones:
la inalámbrica, que envía la información hacia la base de datos, que
después va a generar el aviso de embarque; y luego está la comunicación
vía bluetooth, que permite imprimir la tercera etiqueta, que va en el
zuncho.
"También se diseñó otro sistema que nos permite imprimir etiquetas
de otro grado de calidad con el mismo formato que tiene nuestro estándar
premium. De esa forma nos permite estandarizar el sistema de pistoleo y
de captura, para generar el aviso de embarque. En este proyecto el
trabajo junto con el área TICA y la definición conceptual del problema
fueron claves en detectar el requerimiento y las necesidades del área de
movimiento externo", comentó Ricardo Ugalde del Área de Sistema Manejo
de Electrodos en Plataforma de Automatización.
El profesional
recalcó que este sistema de lectura de código de barras permite realizar
un embarque con una menor intervención por parte del operador y sin
errores.
Otro de los beneficios es la calidad del paquete que se
mantiene dentro de los estándares definidos y disminuye el proceso de
aviso de embarque considerablemente, de una hora y media a 15 ó 20
minutos, actualmente. "Junto con este sistema se incluyó una tercera
etiqueta que permite la verificación en el exterior, por los clientes,
para la lectura de esa información y asegurar que el peso y calidad se
puedan leer", concluyó Ugalde.
Portal Minero