TTM incorpora con éxito rodillos “Kuepper” en la minería nacional

Chile

Especialmente diseñados para estas faenas, aseguran máximos estándares de calidad, confiabilidad y manejo.

Lunes 19 de Noviembre 2012.- TTM, empresa líder en innovación, dedicada a proveer soluciones tecnológicas y soporte global a la gestión minera en el ámbito de los sistemas de transporte de mineral, materializó con éxito la adopción, por parte de Codelco -División Andina, de rodillos Kuepper, componentes de elevada eficiencia, que permiten obtener los más altos estándares de calidad y operatividad.

Estos rodillos, especialmente diseñados para Andina, responden a la necesidad de la compañía estatal de aumentar la vida útil de los utilizados en la actualidad, incrementar la productividad de sus transportadores y, por sobre todo, hacer más eficiente el consumo energético de los mismos, al aplicar tecnología de última generación.

Manuel Vera, Superintendente de Mantenimiento y Manuel Rojas, Jefe de Mantenimiento de Codelco División Andina (área transporte Don Luis), indicaron que “en el movimiento de mineral se hace necesario mejorar las holguras de tiempos disponibles, optimizar los niveles de procesamiento y reducir los períodos de mantención “ factor Catch Up” del sistema de transporte SAG. Esto permitirá mejorar los parámetros de tratamiento efectivo, asegurando el mineral hacia las moliendas SAG y Molino Unitario 2”.

Cabe señalar que los rodillos Kuepper, fabricados de modo particular para las condiciones en que trabajarán, cuentan con sellos totalmente impermeables al agua y el polvo, lo que posibilita que los rodamientos no se vean afectados por los agentes externos, brindándoles una mayor esperanza de vida. Además cuentan con un alojamiento milimétricamente mecanizado, para que no sufran juego axial que los deteriore y, en el caso de los rodillos de retorno, pueden contar con anillos de soporte que están construidos con las mejores materias primas.

Se suma a lo anterior que los rodillos Kuepper ofrecen una baja resistencia a la rodadura, de acuerdo a las necesidades del cliente, lo que les permite obtener el menor consumo energético existente en el mercado. Asimismo, cada rodillo cuenta con un número de serie que lo identifica y que le asigna trazabilidad desde el día en que se fabrica hasta cuando es retirado. Todos estos relevantes aspectos no son provistos por ningún otro rodillo en el mercado.

Finalmente, sobre el recambio experimentado hacia los polines Kuepper, Manuel Vera y Manuel Rojas señalaron que “en Andina es una práctica permanente la búsqueda de las mejores tecnologías, y en este sentido la eficiencia energética es un factor clave. En consecuencia, nosotros realizamos el cambio de polines convencionales de la cinta transportadora A6, a estos que poseen un sistema que nos ha permitido concretar un ahorro energético del 12%, junto con aumentar la confiabilidad del mecanismo de transporte, debido a la mayor duración de los rodillos, entre otros factores”.

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